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注塑件外觀常見缺陷的解決辦法

2024-12-09 16:59:34 注塑件缺陷問題

注塑件上的“痕跡”是一種常見的外觀缺陷,以下是一些解決辦法:

1、流痕。流痕是材料物性導致的,現(xiàn)象如其名字。材料的流動痕跡稱之為流痕,而流痕的產(chǎn)生基本就是材料里面有填充物,當然,這個填充物包含色母,色母的著色不好就會形成顆粒狀的色塊,在流動的時候通過厚度不一致的區(qū)域就會出現(xiàn)像河流一樣的流動。

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解決辦法:

調(diào)整注射速度:采用多級注射工藝,根據(jù)注塑件的形狀和尺寸合理調(diào)整注射速度。例如,對于壁厚不均勻的注塑件,在薄壁部分可以適當提高注射速度,而在厚壁部分降低速度,使熔體平穩(wěn)地填充型腔。同時,避免速度過高或過低,找到合適的填充速度范圍,如對于一些常見的 ABS 注塑件,填充速度可控制在 30 - 50mm/s。

控制模具溫度:通過模具溫度控制器,確保模具各部分溫度均勻。對于熱塑性塑料,不同材料有不同的適宜模具溫度范圍。如 PP 材料模具溫度一般在 40 - 60℃,PC 材料模具溫度可控制在 80 - 100℃??梢栽谀>邇?nèi)部設置溫度傳感器,實時監(jiān)測和調(diào)整溫度。

優(yōu)化澆口設計:根據(jù)注塑件的結構和材料特性重新設計澆口。增大澆口尺寸可以降低熔體流速,避免噴射現(xiàn)象。同時,合理選擇澆口位置,盡量使熔體從注塑件的中心或厚壁部位進入,均勻地向四周填充。例如,對于平板狀注塑件,采用側澆口并將其設置在注塑件長度方向的中間位置可能比較合適。

2、虎皮紋。材料的本身物性決定著虎皮紋的出現(xiàn),以汽車的改性塑料最為明顯。汽車的塑料包含著的不只是原材料的基料,還有一些改性的橡膠顆粒等,造成了材料在流動的時候形成波浪狀彈射,在產(chǎn)品的表現(xiàn)上就是虎皮紋。

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如果塑料的彈性很強,如耐沖擊的PS材料、ASA等,在往前推進的時候也會造成彈射,這個時候色母的著色有問題的時候,同樣會造成虎皮紋,此類型的虎皮紋的解決方法基本就靠提升模具溫度,增加剪切熱來提高材料的流動性,最后能夠加以改善。如果不行,只能通過改善材料本身的流動性去解決虎皮紋的產(chǎn)生。

解決辦法:

材料方面:嚴控材料質(zhì)量,用同批次穩(wěn)定材料并抽檢;優(yōu)化添加劑使用,用高效設備確保均勻分散。

模具方面:優(yōu)化澆口,依產(chǎn)品調(diào)整尺寸、位置;改善流道,拋光、控尺寸,熱流道查加熱元件。

注塑工藝方面:穩(wěn)定注射參數(shù),設閉環(huán)控制將速度波動控在 ±5% 內(nèi);精確控溫,裝高精度溫控器,復雜模具分區(qū)控溫。

3、困氣。困氣和氣痕就差在了困住的氣體是否能跟隨流體前移,影響材料的復刻。一般在最末端或者是死角的困氣不能隨著流體的移動進行推進,如此就會導致一個壓縮氣體,氣體在壓縮的時候溫度會升高,在產(chǎn)品的表面就會發(fā)生溫度過高與氧氣的氧化反應,當壓縮氣體量達到一定溫度時候,會發(fā)生燒焦、發(fā)黃問題。

困氣的表現(xiàn)有波浪紋、缺料、發(fā)黃、發(fā)黑這幾個不同等級,根源解決問題需要將模具排氣的深度和位置做好。

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解決辦法:

優(yōu)化排氣系統(tǒng):檢查并清理排氣孔和排氣槽,確保其暢通。在容易產(chǎn)生困氣的部位增設排氣槽,其寬度一般為 0.02 - 0.05mm,深度為 0.01 - 0.03mm。也可使用透氣鋼來改善排氣。 

改進模具結構:對于復雜模具,盡量簡化內(nèi)部結構,減少氣體被困的可能性?;蛘卟捎谜婵张艢饧夹g,在注塑前抽出型腔內(nèi)的空氣。

4、冷料。冷料的形成大概有兩種原因,一種是本循環(huán)中前端料冷卻達到了凝固狀態(tài),而后面的材料前行推進中將其包裹再次推行發(fā)生移動。如此形成的冷料的狀態(tài)一般都會有一種分散開的狀態(tài),有時候還會伴有銀絲、水汽的狀態(tài)。另一種原因是因為上一模次留下了一些未去除干凈的料屑導致,這種料屑包括鏟膠留下的、澆口拉絲留下、分型面飛邊因為靜電吸附到產(chǎn)品表面等原因導致。

此兩種狀態(tài)在產(chǎn)品表面都會造成氣痕的假象,需要找到容易殘留材料的位置以及注射時候容易留下冷料的位置。

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解決辦法:

調(diào)整料筒溫度

根據(jù)塑料材料的特性,合理設置料筒各段的溫度。對于容易產(chǎn)生冷料的材料,適當提高料筒起始段的溫度。例如,對于尼龍(PA)材料,料筒起始段溫度可以設置在 240 - 260℃,以確保材料能夠充分預熱和熔融。同時,要注意料筒各段溫度的梯度設置,使塑料能夠均勻受熱和塑化。

優(yōu)化注塑機啟動程序

在注塑機重新啟動時,先進行預塑化操作,將料筒內(nèi)的塑料充分加熱和攪拌,使可能存在的冷料塊重新熔融??梢栽O置一個預熱程序,將螺桿緩慢旋轉幾圈,同時提高料筒溫度,讓冷料逐漸融入熔體中。

改進流道系統(tǒng)設計

對流道進行優(yōu)化,盡量縮短流道的長度,在滿足注塑件成型要求的前提下,增大流道的直徑。例如,對于小型注塑件,流道直徑可以從原來的 3mm 增大到 4mm 左右,以減少熔體在流道中的熱量散失。對于熱流道系統(tǒng),要定期檢查和維護加熱元件,確保流道內(nèi)的溫度均勻穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)加熱元件損壞,應及時更換。

縮短注射周期

通過優(yōu)化注塑工藝參數(shù),如注射速度、保壓時間等,來縮短注射周期。例如,在保證注塑件質(zhì)量的前提下,適當提高注射速度,減少熔體在流道和澆口中的停留時間。同時,合理調(diào)整保壓時間,避免過長的保壓導致注射周期延長。對于薄壁注塑件,可以采用高速注射和短保壓時間的工藝組合,有效減少冷料的產(chǎn)生。

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